四軸數控雙軸深孔機床的應用問題介紹：

四軸數控雙軸深孔機床刀柄型號：TBT鉆柄選用鋼材制造而成，可向用戶提供各種結構TBT標準鉆柄，并可根據用戶來圖制造各種非標準鉆柄。深孔槍鉆加工后孔表面粗糙度可達Ra0。6~3。2，孔徑精度可達IT7～IT9，且孔口刺，孔直線度可達0。4/1000。D孔圓度<0。005mm。四軸數控雙軸深孔機床刀頭材料：TBT槍鉆鉆頭材料采用ISO標準K10K15K20類硬質合金,并可提供氮化鈦涂層槍鉆刀頭，及切削刃采用CBN，PKD材料的深孔槍鉆鉆頭。

關于四軸數控雙軸深孔機床的磨損的注意事項介紹：

關于四軸數控雙軸深孔機床磨損的知識，分別如下：1。后刀面磨損：后刀面磨損是槍鉆磨損的重要標志。當切削刃的1/2-2/3被磨損時槍鉆應該修磨。如果這一區域產生早期磨損，可能的因素是幾何參數不合理。2。外圓磨損：如果槍鉆由于外點出現早期磨鈍而進行換刀，那么應該降低加工轉速而降低轉速的同時，要根據被加工材料綜合考慮孔表面質量和切削負載。

四軸數控雙軸深孔機床的工作原理是什么？

針對這方面的知識我們應該了解到的是隨著科技的不斷發展和深孔加工系統制造商的不懈努力,槍鉆已經成為一種方便的加工。槍鉆廣泛應用于汽車工業、航天工業、結構建筑工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域

除此之外，四軸數控雙軸深孔機床的剃齒加工要求高的表面質量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產生細小的切屑，為了使切屑容易沖掉，好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工表面質量惡化。 

四軸數控雙軸深孔機床的產品特性：

四軸數控雙軸深孔機床的產品特點：槍鉆可以鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等，他將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出（IT8-11級）、精直線度（0。16-0。5mm/1000mm）、低粗糙度（Ra6。3-Ra0。8）孔。其鉆削線速度達到30-100米/分以上。

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數控鏜床、大型數顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、ZK2103）等。槍鉆主要用來鉆削小孔直徑，范圍大于在1。5mm-38mm，鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。